1、打開純凈水設備控制面板，打開空氣開關接通電源。
2、轉動錳砂過濾器多路閥頭使指針指向“反洗(BACK WASH)”，打開純凈水設備增壓泵開關進行錳砂過濾器反洗程序，時間為5分鐘。
3、關閉純凈水生產設備增壓泵開關結束錳砂過濾器的反洗程序。
4、轉動錳砂過濾器多路閥頭使指針指向“正洗(FAST RINSE)”，打開增壓泵開關進行錳過濾器正洗程序，時間為5分鐘。
5、關閉增壓泵開關結束錳砂過濾器的正洗程序，然后轉動錳砂過濾器的多路閥頭使指針指向"運行(FILTER)"，至此錳砂過濾器清洗完畢。
6、轉動石英砂過濾器多路閥頭使指針指向“反洗(BACK WASH)”，打開增壓泵開關進行石英砂過濾器反洗程序，時間為5分鐘。
7、關閉純凈水生產設備增壓泵開關結束石英砂過濾器的反洗程序。
8、轉動石英砂過濾器多路閥頭使指針指向“正洗(FAST RINSE)”，打開增壓泵開關進行石英砂過濾器正洗程序，時間為5分鐘。
9、關閉純凈水設備增壓泵開關結束石英砂過濾器的正洗程序，然后轉動石英砂過濾器的多路閥頭使指針指向"運行(FILTER)"，至此石英砂過濾器清洗完畢。
1、生產用水消毒在國際上，飲用水消毒領域普遍使用的方法是二氧化氯消毒劑進行消毒。因為二氧化氯消毒劑具有安全、高效、廣譜以及作用快，時間段、不會產生三致物質（致畸、致癌、致突變）、對人體無刺激等優點，而被世界衛生組織列為A1級安全高效消毒劑，而且能除去水中的異味和有色的鐵、錳等離子，改善水質，用0.5——1.0mg/L的二氧化氯可以直接加入水體殺菌。
2、灌裝設備、管道系統、水處理系統設備的消毒灌裝設備、管道系統、水處理系統設備的微生物污染的控制主要是實用化學消毒劑，蓄水池、不繡鋼管道、水處理設備（包括超濾系統）、配料水槽、管道消毒的濃度為50mg/L，可采用擦洗、噴淋、浸泡循環等方式進行殺菌消毒，五分鐘后用純凈水或無菌水沖洗干凈。每周消毒一次。為減少膜系統的氧化，消毒時應注意避開含有膜系統的設備。
3、PE水桶、桶蓋消毒回收的包裝桶以及采購的桶蓋、瓶蓋，其衛生情況較差，空桶的清洗、消毒是否徹底，直接關系到產品的質量。是飲用水生產產品質量控制的重點。
（1）、動態循環消毒回收的PE桶用堿洗水沖后再用50——80mg/L二氧化氯消毒液通過自動洗瓶機高壓噴射消毒，消毒時間為10——15秒。消毒后可以不需要用純凈水沖洗，稍控干桶內消毒液后即可灌裝，水中極微量的二氧化氯即可作為保鮮劑延長純凈水保質期。消毒液可循環使用，每隔2小時需要添加原消毒液加量的20%——30%作為消耗補充將消毒液配制成2000 mg/L的濃縮液連續添加。消毒液每天配制。 污染較重的回收桶、瓶需要先用50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分鐘，而后用以上方法進行動態消毒。
注意：為了減少洗桶過程中溢出的二氧化氯影響操作環境，最好將洗瓶機封閉在小間里，小間頂部安裝小型排風扇往外排氣。
（2）、靜態浸泡消毒如沒有動態消毒設備。桶洗凈后可用50～60mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分鐘，稍控干桶內的消毒液即可灌裝。
桶蓋、瓶蓋的消毒：用50～80mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分鐘。
4、生產環境消毒生產環境的消毒主要包括生產的空氣消毒，墻壁、地面和設備表面的消毒。灌裝車間空氣有霉菌的存在，是純凈水霉菌污染的主要途徑。 車間采用兩種方式進行消毒。一種是將二氧化氯配成100 mg/L的消毒液進行噴霧，噴霧后繼續保持10～20分鐘的消毒時間；二是將二氧化氯配成3000 mg/L的消毒液進行熏蒸(200g適用4000 m3空間)，熏蒸時注意關閉門窗、送風設備和紫外燈。如熏蒸時能加強室內空氣循環、效果更好。每日生產前消毒一次。5、生產過程中操作人員的手、服飾消毒
操作人員的衣物有霉菌的存在，應重視消毒。手先用洗手液仔細洗手兩遍，后在80～100mg/L的二氧化氯消毒液中洗手1分鐘，洗完后自然干燥。工作服洗凈后用50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5分鐘，烘干或晾干即可。
